Stroj na vytláčanie gumy

Naša spoločnosť bola založená v roku 2005, na začiatku prevádzky sa zaoberá návrhom a výrobou kovových hadíc, kovových potrubných tvaroviek a iných kovových výrobkov. V roku 2007 sme začali vyvíjať zariadenia na recykláciu gumy a produkty gumárenských strojov av roku 2008 na trh. V roku 2013 sme vyvinuli kompletné zariadenie na úpravu gumoasfaltu. Naša spoločnosť sa nachádza vo Wuxi, provincia JiangSu, 150 kilometrov od Šanghaja, Nanjing, severne od rieky Yangtze, doprava je veľmi pohodlná. Zaoberáme sa predovšetkým výskumom a vývojom, výrobou a predajom gumárenských strojov a kovových výrobkov.

Naša továreň
Naša spoločnosť sa nachádza vo Wuxi, provincia JiangSu, 150 kilometrov od Šanghaja, Nanjing, severne od rieky Yangtze, doprava je veľmi pohodlná. Zaoberáme sa predovšetkým výskumom a vývojom, výrobou a predajom gumárenských strojov a kovových výrobkov.

Výrobný trh
Naše výrobky boli predané do juhovýchodnej Ázie, Severnej Ázie, východnej Európy, Austrálie, Ameriky a ďalších trhov; Úspechy: zariadenia na recykláciu pneumatík v Malajzii; výrobná linka na recykláciu pneumatík v Rusku, na Ukrajine a v Turecku; výrobná linka na výrobu modifikátorov gumového asfaltu na recykláciu pneumatík na Novom Zélande atď

Náš certifikát
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKÁCIA SYSTÉMU RIADENIA KVALITY.Číslo patentu:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Po predaji
● Poskytovať informácie a technickú pomoc používateľom pri inštalácii a ladení predávaných produktov zdarma;
● Naša spoločnosť je vybavená vysoko kvalitným popredajným servisným tímom založeným na technickom personále, pri prijímaní spätnej väzby od používateľov, v čo najkratšom čase na uspokojivú odpoveď a spracovanie;
● Záručná doba nášho produktu jeden rok; Po uplynutí jednoročnej záručnej doby je zaručená celoživotná údržba predávaných produktov;
● Naša spoločnosť pravidelne navštevuje používateľov, aby pochopila používanie produktov a pomohla vyriešiť rôzne problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť v procese používania. Zároveň žiadať o návrhy na kvalitu a technické vylepšenia, aby sme mohli lepšie slúžiť používateľom;

Stroj na extrudovanie gumy sa skladá z dvoch základných častí. Vyhrievaná strihacia závitovka tlačí surovinu pozdĺž dopravníka, keď sa zlúčeniny privádzajú do extrudéra. Keď sa materiál pohybuje po dopravníku, ohrieva sa a zmäkčuje, aby bol poddajný. Extrudéry sa používajú hlavne na lisovanie gumeného materiálu a na výrobu polotovarov s určitým prierezovým tvarom, ako je behúň pneumatiky, duša, guma hadica, gumená páska a tak ďalej, ktoré možno použiť na zabalenie kábla z oceľového drôtu a elektrického drôtu. V porovnaní s podobnými produktmi má také vlastnosti, ako je kompaktná konštrukcia, riadenie rýchlosti frekvenčnej konverzie, nízka hlučnosť, čistá výroba atď.

Výrobná kapacita
Faktor, ktorý treba zvážiť, je výrobná kapacita stroja na extrudovanie gumy. Závisí to od objemu gumy, ktorú potrebujete spracovať, a od rýchlosti, akou to požadujete. Stroje sa dodávajú v rôznych veľkostiach a kapacitách, preto je dôležité zladiť výkon stroja s vašimi výrobnými potrebami. Precenenie alebo podcenenie vašich požiadaviek na kapacitu môže spôsobiť neefektívnosť alebo úzke miesta vo výrobnom procese.

Typ spracovanej gumy
Rôzne stroje na vytláčanie gumy sú navrhnuté na spracovanie rôznych typov gumových zmesí. Či už pracujete s prírodným kaučukom, syntetickým kaučukom alebo špeciálnymi zmesami, uistite sa, že stroj, ktorý si vyberiete, je kompatibilný s materiálmi, ktoré chcete spracovať. Niektoré stroje sú všestrannejšie a dokážu spracovať celý rad typov gumy, zatiaľ čo iné sú špecializované na špecifické aplikácie.

Dizajn a konfigurácia extrudéra
Konštrukcia a konfigurácia extrudéra ovplyvňuje jeho výkon a kvalitu konečného produktu. Kľúčové aspekty dizajnu zahŕňajú:
● Jednozávitovkové vs. dvojzávitovkové extrudéry: Jednozávitovkové extrudéry sa bežne používajú na jednoduché úlohy spracovania gumy, zatiaľ čo dvojzávitovkové extrudéry ponúkajú lepšie miešanie a homogenizáciu, vďaka čomu sú vhodné pre zložitejšie formulácie.

● Veľkosť otvoru a dĺžka skrutky: Veľkosť otvoru a dĺžka skrutky ovplyvňuje tok materiálu a kvalitu extrudovanej gumy. Väčšie veľkosti dier a dlhšie skrutky zvyčajne umožňujú vyšší výkon a lepšie miešanie.
● Konfigurácia matrice: Konštrukcia matrice určí tvar a rozmery extrudovanej gumy. Uistite sa, že extrudér dokáže prispôsobiť typy lisovníc potrebných pre vaše špecifické produkty.

Riadiace systémy
Moderné stroje na extrudovanie gumy sú vybavené pokročilými riadiacimi systémami, ktoré ponúkajú presné monitorovanie a úpravy. Hľadajte stroje s programovateľnými logickými ovládačmi (PLC) a rozhraniami dotykovej obrazovky, ktoré poskytujú údaje o teplote, tlaku a rýchlosti v reálnom čase. Tieto vlastnosti zvyšujú prevádzkovú efektivitu a konzistentnosť vo výrobnom procese.

Energetická efektívnosť
Spotreba energie je dôležitým faktorom každého výrobného procesu. Vyberte si stroj na extrudovanie gumy, ktorý ponúka energeticky efektívnu prevádzku na zníženie prevádzkových nákladov a zníženie vplyvu na životné prostredie. Niektoré stroje sú navrhnuté s funkciami a technológiami na úsporu energie, ktoré môžu pomôcť znížiť spotrebu energie a prevádzkové náklady.

Údržba a podpora
Pravidelná údržba je nevyhnutná na zabezpečenie dlhej životnosti a výkonu stroja na extrudovanie gumy. Zvážte stroje, ktoré ponúkajú jednoduchý prístup pre údržbu a majú dobrú spoľahlivosť. Okrem toho sa uistite, že výrobca alebo dodávateľ poskytuje primeranú podporu a servisné možnosti na riešenie akýchkoľvek problémov, ktoré môžu nastať.

Materiálová kompatibilita
Kompatibilita s rôznymi typmi kaučukových zmesí je rozhodujúca pre flexibilitu vo výrobe. Overte si, či stroj na vytláčanie gumy dokáže spracovať špecifické materiály, ktoré používate, a či dokáže prispôsobiť akékoľvek zmeny zloženia alebo prísad. Táto všestrannosť môže pomôcť zefektívniť výrobu a znížiť prestoje spojené so zmenami materiálu.

Hlaveň
Valec je kľúčovou súčasťou stroja na vytláčanie gumy. Je to miesto, kde sa surový kaučukový materiál zahrieva, mieša a transformuje do roztaveného stavu pred vytláčaním cez matricu. Primárne funkcie valca zahŕňajú poskytovanie potrebného tepla na roztavenie gumy a uľahčenie miešania prísad.

● Vyhrievacie prvky: Hlaveň je vybavená vyhrievacími prvkami, ktoré regulujú teplotu gumy. Presná regulácia teploty je nevyhnutná pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu, ako je pružnosť a odolnosť. Moderné stroje na extrudovanie gumy často obsahujú pokročilé systémy regulácie teploty, ktoré zaisťujú presné a konzistentné zahrievanie.

● Chladiace systémy: Okrem ohrevu môže valec obsahovať aj chladiace systémy na udržanie teplotných podmienok a zabránenie prehriatiu. Účinné chladenie je dôležité pre udržanie kvality gumy a zabránenie defektom vo vytláčanom produkte.

Skrutka (šnek)
Závitovka alebo závitovka je ďalšou kritickou súčasťou stroja na vytláčanie gumy. Je zodpovedný za pohyb gumového materiálu cez valec a zabezpečenie správneho miešania a tavenia. Konštrukcia a výkon skrutky výrazne ovplyvňujú účinnosť procesu vytláčania.

● Dizajn skrutky: Dizajn skrutky, vrátane jej geometrie a materiálov, ovplyvňuje miešanie, miesenie a čerpanie gumy. Moderné stroje na extrudovanie gumy sú vybavené skrutkami s optimalizovaným dizajnom na zvýšenie výkonu a manipuláciu s rôznymi gumovými zmesami. Tieto konštrukcie zlepšujú rovnomernosť miešania a zabezpečujú konzistentnú extrúziu.

● Rýchlosť skrutky: Rýchlosť otáčania skrutky ovplyvňuje rýchlosť spracovania gumy. Nastavenie rýchlosti závitovky umožňuje kontrolu rýchlosti vytláčania a kvality konečného produktu. Vysokovýkonné gumové extrudéry ponúkajú presnú kontrolu rýchlosti závitovky, aby splnili špecifické výrobné požiadavky.

Zomrieť
Forma je komponent, cez ktorý roztavená guma opúšťa extrudér, pričom nadobúda požadovaný tvar alebo profil. Konštrukcia formy je rozhodujúca pre dosiahnutie správnych rozmerov a charakteristík extrudovaného produktu.

● Dizajn matrice: Tvar a konfigurácia matrice určuje konečný profil gumy. V závislosti od vyrábaného produktu sa používajú rôzne typy razidiel, ako sú ploché raznice alebo okrúhle raznice. Vysokovýkonné stroje na extrudovanie gumy používajú matrice, ktoré sú navrhnuté pre špecifické aplikácie, aby sa zabezpečili presné a konzistentné výsledky.

● Kontrola teploty matrice: Udržiavanie vhodnej teploty na matrici je nevyhnutné pre správne stuhnutie gumy. Mnohé moderné extrudovacie stroje sú vybavené systémami regulácie teploty, ktoré regulujú teplo v matrici, čím prispievajú k celkovej kvalite extrudovaného produktu.

Riadiace systémy
Pokročilé riadiace systémy sú charakteristickým znakom vysokovýkonných strojov na extrudovanie gumy. Tieto systémy umožňujú presnú reguláciu rôznych parametrov, vrátane teploty, tlaku a rýchlosti vytláčania.

● Regulátory teploty: Presná regulácia teploty je rozhodujúca pre proces vytláčania. Moderné stroje na extrudovanie gumy sú vybavené pokročilými regulátormi teploty, ktoré poskytujú monitorovanie a úpravy v reálnom čase na udržanie požadovanej teploty počas celého procesu.

● Regulátory tlaku: Regulácia tlaku je dôležitá pre riadenie toku gumy cez extrudér a zabezpečenie konzistentnej extrúzie. Vysokovýkonné stroje zahŕňajú regulátory tlaku, ktoré udržiavajú úrovne tlaku pre rôzne gumové zmesi a špecifikácie produktov.

● Automatizácia: Mnohé moderné stroje na extrudovanie gumy sú vybavené automatizovanými riadiacimi systémami, ktoré zefektívňujú operácie a znižujú potrebu manuálneho zásahu. Automatizácia zvyšuje presnosť a efektivitu, umožňuje konzistentnú výrobu a znižuje prestoje.

Gumová hlava stroja na extrudér by mala byť zostavená dohromady a inštalovaná na extrudéri ako celok.
Pred zložením hlavy stroja utrite mastnotu nanesenú počas skladovania, dôkladne skontrolujte povrch dutiny, či neobsahuje modriny, škrabance a hrdzavé škvrny, vykonajte potrebné leštenie a potom naneste vrstvu silikónového oleja na povrch bežca.
Zmontujte dosky hlavy stroja v poradí, naneste vysokoteplotné mazivo na závity skrutiek a potom skrutky a príruby naskrutkujte.
Vložte dierovaný plech medzi príruby hlavy stroja, aby ste zabezpečili, že dierovaný plech bude tesne pritlačený bez pretečenia.
Horizontálna poloha matrice by mala byť nastavená predtým, ako sa nedotiahnu upevňovacie skrutky spojovacej príruby medzi hlavou matrice a extrudérom. Štvorcovú lisovaciu hlavu je možné nastaviť horizontálne a okrúhla lisovacia hlava by mala byť založená na spodnej ploche dokončeného modelu. Spodok formy je vyrovnaný.
Utiahnite skrutky spojovacej príruby, utiahnite upevňovacie skrutky hlavy stroja, nainštalujte vyhrievací krúžok a termočlánok, dávajte pozor, aby bol vyhrievací krúžok blízko k vonkajšiemu povrchu hlavy stroja.
Nasaďte dimenzovaciu objímku a nastavte ju na miesto, skontrolujte, či sú stredová čiara hlavného motora, dimenzovacia objímka a traktor zarovnané. Po nastavení utiahnite upevňovacie skrutky. Pripojte vodné potrubia a vákuové trubice dimenzovacej objímky.
Zapnite zdroj vykurovania, aby sa hlava stroja a valec rovnomerne zohriali. Súčasne otvorte chladiacu vodu v spodnej časti násypky a prevodovky a vstupný ventil výfukového vákuového čerpadla. Pri zahrievaní sa teplota každej sekcie najprv upraví na 140 stupňov a teplota sa udržiava 30-40min, keď teplota stúpne na 140 stupňov a potom sa teplota zvýši na teplotu počas normálnej výroby.