Gumárenské stroje
Gumárenské stroje sa používajú na miešanie a miešanie gumových zmesí s rôznymi prísadami a prísadami. To zaisťuje rovnomernosť a konzistenciu v kaučukovej zmesi. Okrem toho vytláčacie stroje tvarujú zmes kaučuku do súvislých profilov alebo špecifických tvarov. Tento proces sa bežne používa pri výrobe gumových hadíc, hadíc a tesnení. Okrem toho sa používa lisovacie zariadenie, ktoré dáva gume konečný tvar produktu. Existujú rôzne typy lisovacích strojov vrátane lisovania, vstrekovania a transferového lisovania.
Výhody gumárenských strojov
Vylepšená účinnosť miešania
Gumové miesiče sú navrhnuté tak, aby zabezpečili dôkladné a rovnomerné rozptýlenie materiálov počas procesu miešania. Či už miešate prírodný alebo syntetický kaučuk s prísadami, ako sú plnivá, zmäkčovadlá alebo vulkanizačné činidlá, miesiče gumy vynikajú efektívnym miešaním. Konštrukcia rotora je kritická, využíva výkonné strihanie a miesenie na plnú integráciu materiálov, skracuje čas spracovania a zlepšuje konzistenciu zmesi.
Zvýšená produktivita
Hnetače gumy sú vybavené pokročilými riadiacimi systémami automatizácie, ktoré minimalizujú potrebu manuálneho zásahu. Tieto systémy presne riadia čas, teplotu a tlak miesiaceho cyklu, čo umožňuje rýchlejšie dokončenie každej dávky, čím výrazne zvyšuje produktivitu. Automatizácia tiež znižuje chyby z manuálnych operácií, čím zabezpečuje konzistentné a stabilné výrobné procesy.
Úspora energie a efektívnosť nákladov
Gumové hnetače využívajú energeticky úsporné motory a optimalizované konštrukcie rotorov, ktoré zaisťujú efektívne miešanie a zároveň minimalizujú spotrebu energie. Presná regulácia teploty a tlaku zabraňuje zbytočnému plytvaniu energiou, čo vedie k nižším výrobným nákladom.
Všestrannosť a široká použiteľnosť
Hnetiče gumy sú všestranné, manipulujú s rôznymi druhmi gumy a prísad, vďaka čomu sú vhodné pre širokú škálu priemyselných aplikácií. Sú nevyhnutné nielen pri výrobe pneumatík a tesnení, ale aj v letectve, stavebníctve, zdravotníctve a iných oblastiach.
Naša továreň
Naša spoločnosť sa nachádza vo Wuxi, provincia JiangSu, 150 kilometrov od Šanghaja, Nanjing, severne od rieky Yangtze, doprava je veľmi pohodlná. Zaoberáme sa predovšetkým výskumom a vývojom, výrobou a predajom gumárenských strojov a kovových výrobkov.
Výrobný trh
Naše výrobky boli predané do juhovýchodnej Ázie, Severnej Ázie, východnej Európy, Austrálie, Ameriky a ďalších trhov; Úspechy: zariadenia na recykláciu pneumatík v Malajzii; výrobná linka na recykláciu pneumatík v Rusku, na Ukrajine a v Turecku; výrobná linka na výrobu modifikátorov gumového asfaltu na recykláciu pneumatík na Novom Zélande atď
Náš certifikát
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKÁCIA SYSTÉMU RIADENIA KVALITY.Číslo patentu:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Po predaji
● Poskytovať informácie a technickú pomoc používateľom pri inštalácii a ladení predávaných produktov zdarma;
● Naša spoločnosť je vybavená vysoko kvalitným popredajným servisným tímom založeným na technickom personále, pri prijímaní spätnej väzby od používateľov, v čo najkratšom čase na uspokojivú odpoveď a spracovanie;
● Záručná doba nášho produktu jeden rok; Po uplynutí jednoročnej záručnej doby je zaručená celoživotná údržba predávaných produktov;
● Naša spoločnosť pravidelne navštevuje používateľov, aby pochopila používanie produktov a pomohla vyriešiť rôzne problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť v procese používania. Zároveň žiadať o návrhy na kvalitu a technické vylepšenia, aby sme mohli lepšie slúžiť používateľom;
Zloženie
Zmiešavacie stroje sú navrhnuté tak, aby odmerali správne množstvá surovej gumy, procesných olejov, sadzí, sypkých plnív a gumárenských chemikálií na vytvorenie gumovej zmesi. Potom tieto prvky zmiešajú a vytvoria gumovú zmes, ktorá je pripravená na spracovanie.
Extrúzia
Vytláčacie stroje tlačia nevytvrdenú gumu cez matricu pod tlakom. Vznikne tak tvarovaný plech – alebo „profil“, ako je v tomto odvetví známy. Súprava rotačných nožov (alebo rezačiek) potom premieňa výsledný extrudovaný materiál na guličky alebo pelety na ďalšie spracovanie.
Kalandrovanie
Kalandrovacie stroje obsahujú horizontálne valce, cez ktoré prechádza gumový materiál. Často sa používajú na kombinovanie gumovej fólie s iným materiálom alebo tkaninou v procese známom ako trenie alebo kombinovanie.
Vulkanizácia
Vulkanizácia gumy môže zahŕňať množstvo rôznych strojov a procesov v závislosti od požadovaného výsledku. Typ produktu tiež určí, ktorý spôsob vulkanizácie sa použije.
Napríklad lisovacie stroje lisujú nevytvrdenú gumu medzi vyhrievané formy. Kaučuková zmes vyplní dutinu formy pred jej vytvrdením, čím vznikne hotový výrobok.
A pre presné výlisky môže výrobca použiť metódu vulkanizácie vstrekovaním. V tomto prípade sa guma predhreje a rotujúcou skrutkou sa vtlačí do dutiny formy, kde vytvrdne.
Latexové spracovanie
Na vytvorenie latexu sa častice gumy dispergujú do vodnej fázy. Typicky sa používa v aplikáciách, kde je potrebný tenký, avšak ťahový materiál, ako sú rukavice a balóny. Latexové namáčacie stroje používajú porcelánovú alebo hliníkovú formu, ktorá sa namáča do latexovej zmesi. Po vytvrdnutí stroj umyje, vysuší na vzduchu a vulkanizuje produkt parou.
Polyuretány
Polyuretány sa používajú na vytváranie širokej škály produktov, vrátane lakov a náterov, ako aj pružnej peny. Na vytvorenie PU peny stroj uvoľňuje plyn do reakčnej zmesi izokyanátu a polyolu. Po dokončení reakcie sa materiál vytvorí okolo plynových bublín.
Miešacie stroje
● Miešačky Banbury: Miešačky Banbury patria medzi najkritickejšie stroje v gumárenskom priemysle. Miešajú surovú gumu s rôznymi prísadami, ako sú sadze, oleje a chemikálie, aby vytvorili homogénnu zmes. Miešačka pozostáva z dvoch rotorov, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch v komore, čím poskytujú intenzívne strihanie a miešanie. Výsledkom je dobre dispergovaná zmes nevyhnutná pre kvalitné gumové výrobky.
● Dvojvalcové mlyny: Na miešanie a homogenizáciu gumových zmesí použite dvojvalcové mlyny. Tieto stroje majú dva valce. Valce sa otáčajú smerom k sebe. Otáčajú sa rôznymi rýchlosťami. Valčeky nimi mnohokrát prechádzajú gumovou zmesou. Ide o dosiahnutie konzistentnej textúry a zloženia.
Stroje na spracovanie
● Extrudéry: Gumové extrudéry tvarujú gumové zmesi do súvislých profilov. Tieto profily zahŕňajú hadičky, hadice a tesnenia. Stroj tlačí gumu cez matricu požadovaného tvaru prierezu. Extrudéry sú rozhodujúce pre efektívnu výrobu dlhých, rovnomerných gumových výrobkov.
● Kalandry: Kalandry sa používajú na výrobu listov gumy s rovnomernou hrúbkou. Tento stroj pozostáva z viacerých valcov, cez ktoré prechádza gumová zmes, čím sa postupne znižuje jej hrúbka. Kalandrovanie je nevyhnutné na výrobu produktov, ako sú gumené dosky, dopravné pásy a podlahové rohože.
● Vstrekovacie stroje: Použite vstrekovacie stroje na výrobu zložitých gumových komponentov. Proces zahŕňa vstrekovanie horúcej gumy do formy. Vychladne a získa požadovaný tvar. Túto metódu použite na výrobu predmetov, ako sú tesnenia, tesnenia a gumené hračky.
Vytvrdzovacie stroje
● Vulkanizéry: Vulkanizácia je proces, ktorý zvyšuje elasticitu a pevnosť gumy pridaním síry a aplikáciou tepla. Tento proces vykonávajú vulkanizéry, známe tiež ako vulkanizačné lisy. Do foriem ukladáme gumu. Stroj aplikuje teplo a tlak, aby ho vytvrdil. To premení gumu na odolný produkt.
● Autoklávy: Autoklávy sú veľké tlakové pece. Výrobcovia ich používajú na vulkanizáciu gumených výrobkov, ktoré sa nezmestia do štandardných vulkanizérov. Poskytujú rovnomerné teplo a tlak, čím zabezpečujú konzistentné vytvrdzovanie. Ľudia často používajú autoklávy na veľké alebo tvarované predmety. Tieto položky zahŕňajú hadice a gumové obloženia.
Rezacie a dokončovacie stroje
● Rezacie stroje: Rezacie stroje sa používajú na orezávanie gumených výrobkov na požadovaný tvar a veľkosť. Tieto stroje siahajú od jednoduchých ručných rezačiek až po pokročilé počítačom riadené systémy, ktoré zaisťujú presnosť a presnosť.
● Leštiace stroje: Leštiace stroje sa používajú na vyhladenie a konečnú úpravu povrchu gumených výrobkov. Tento proces je nevyhnutný na zlepšenie vzhľadu a výkonu konečného produktu, najmä v aplikáciách, kde je kvalita povrchu kritická.
● Brúsky: Brúsky používame na výrobu gumových dielov správnej veľkosti a povrchovej úpravy. Sú bežné pri výrobe pneumatík. Pre bezpečnosť a výkon potrebujeme presné tolerancie.
Kontrola kvality a testovacie stroje
● Reometre: Reometre merajú tokové a deformačné vlastnosti kaučukových zmesí. Tieto informácie sú životne dôležité pre pochopenie správania materiálov počas spracovania a pri finálnych aplikáciách, čím sa zabezpečí konzistentná kvalita.
● Stroje na testovanie ťahu: Tieto stroje testujú pevnosť v ťahu a vlastnosti predĺženia gumových materiálov. Aplikovaním riadených síl poskytujú údaje o trvanlivosti a elasticite materiálov, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality.
● Tvrdomery: Tvrdomery určujú tvrdosť gumených výrobkov, čo je dôležitý faktor ich výkonu. Tieto testy zabezpečujú, že guma spĺňa požadované špecifikácie pre jej zamýšľanú aplikáciu.
Ako si vybrať perfektný gumárenský stroj
Tepelné riešenia
Guma má nízku tepelnú vodivosť, ale vysoké teploty môžu narušiť jej kvalitu. Vyberte si stroj s pokročilou technológiou tepelného nástreku pre kvalitu a efektivitu.
Okrem toho by mal stroj šetriť energiu, mal by mať vysokú odolnosť a mal by sa dať jednoducho inštalovať. Stroje s mikrovlnným predhrievacím systémom sú efektívnejšie, pretože rozvádzajú teplo rovnomerne.
Spoľahlivosť
Spoľahlivý spracovateľský stroj by mal mať nízke náklady na údržbu, automatizované riadenie a nastaviteľnú rýchlosť. Bezporuchová dodávka gumy vyžaduje takmer 100% spoľahlivosť.
Preskúmajte mieru spoľahlivosti stroja na spracovanie pomocou analýzy jeho podsystémov a komponentov, požiadaviek na napájanie a prevádzky. Tiež miera údržby spoľahlivého gumového stroja je nízka.
Jednoduchosť inštalácie
Inštalácia ovplyvňuje výstup stroja. Preto si vyberte ľahko inštalovateľný gumený procesor, aby ste predišli poruchám počas prevádzky.
Okrem toho výber stroja, ktorý vyžaduje minimálnu ľudskú silu na inštaláciu, šetrí čas a peniaze. Malo by to vyžadovať nízke náklady a čas, či už ide o prvú inštaláciu alebo po oprave.
Flexibilita
Vyberte si model stroja, ktorý dokáže vyrábať gumené dosky rôznych hrúbok a veľkostí. Vo flexibilnom spracovateľskom stroji je ľahké presúvať operácie a pri výrobe gumy sa produkt ľahko upravuje.
Pokročilé ovládanie
Pri výbere stroja na spracovanie gumy choďte na modely, ktoré dokážu merať rôzne vlastnosti pred a po vytvrdnutí. Mala by tiež analyzovať kvalitu gumy a upozorniť na akúkoľvek potrebu úpravy.
Všimnite si, že stroj s pokročilým ovládaním by mal detekovať akýkoľvek problém so zložením vo všetkých fázach spracovania.
Kapacita a veľkosť finálnych produktov
Guma sa široko používa v domácnostiach, zdravotníctve, automobilovom a obuvníckom priemysle. Pri výbere stroja na výrobu gumy zvážte veľkosť finálnych výrobkov. Napríklad gumové listy na výrobu pneumatík vozidiel sú hrubé a veľké, zatiaľ čo tie, ktoré sa používajú v lekárskych zariadeniach, sú menšie.
Podľa technologického usporiadania dielne užívateľa môže byť táto jednotka inštalovaná na rovnakom poschodí ako stroj ďalšieho pracovného postupu. Tento stroj potrebuje upevnenie na plochý a stabilný základ pomocou kotviacej skrutky. Vytvorte základ podľa výkresu základu. Pripravte si zdvíhacie náradie a takeláž s max. nosnosť 10 ton.
Pretože prostredie miesta, kde sa jednotka inštaluje, má veľký vplyv na výkon jednotky, existujú dve požiadavky na pracovné prostredie jednotky: jednou z nich je, že okolitá izbová teplota jednotky by sa mala udržiavať v rozmedzí 0 stupňa do 40 stupňov; druhá požiadavka je, že táto jednotka musí byť inštalovaná na mieste s dobrým vetraním. Okrem toho, pri inštalácii jednotky by mal byť okolo jednotky ponechaný dostatočný priestor pre pohodlnú kontrolu a údržbu.
Pred inštaláciou dôkladne vyčistite časti jednotky, odstráňte hrdzu; namontujte na základňu rotor a redukciu rýchlosti miešacej komory, naklápacie zariadenie a rám atď. Ak sa dajú pri inštalácii zreteľne vyčistiť, nemali by sa rozoberať a znovu inštalovať. Umiestnite základňu a základňu motora na úroveň základu, ich tolerancia úrovne by nemala presiahnuť 0,05 mm/m, potom nainštalujte motor a na rám nainštalujte zariadenie lisovacieho piesta. Pripojte potrubie na reguláciu vzduchu a každé potrubie na chladiacu vodu alebo potrubie na vykurovaciu paru, žiadny spoj by nemal presakovať. Povrchy rotora, miešacej komory, ľavého/pravého bočného panela, horného piestu atď. časti dotýkajúce sa materiálu sú pochrómované, takže pri inštalácii a údržbe dávajte pozor, aby naň nenarazili tvrdé predmety, aby nedošlo k poškodeniu chrómovej vrstvy .
V prípade reduktora rýchlosti, naklápacieho šnekového kolesa, ak neexistujú žiadne špeciálne potreby, nerozoberajte ich. Skontrolujte, či v každej škatuli nezostalo staré mazivo, ak áno, vypustite ho, potom vnútro opláchnite a naplňte novým mazivom.
Nakoniec skontrolujte, či sú spojovacie skrutky utiahnuté a či sú všetky spoje správne. Otočte rotor hlavného motora, aby ste skontrolovali, či každá časť funguje normálne, až po zistení, že nedochádza k blokovaniu alebo nárazu, môžete vykonať injektáž na kotvovú skrutku druhýkrát, potom, čo je kultivovaná a stuhnutá, potom každú časť upravte.
Princíp systému riadenia vzduchu je znázornený na obrázku 6. Naplňte správne množstvo strojového oleja č. 20 do atomizovanej maznice a pripojte sa k zdroju vetra, stlačte príslušné tlačidlo, aby ste skontrolovali, či je činnosť prachotesného zariadenia a horného piesta flexibilná a spoľahlivá, skontrolujte, či smer otáčania každého motor je správny alebo nie. Až po potvrdení, že každá časť vody (para) je spojená s potrubím stlačeného vzduchu a každé mazacie miesto je normálne naolejované, môže sa vykonať skúšobná prevádzka.
● Za týchto podmienok je každé mazacie miesto normálne:
● Najprv uveďte stroj do prevádzky bez zaťaženia po dobu dvoch hodín a súčasne spustite pohyb horného piesta nahor/nadol a nakláňací pohyb miešacej komory, aby sa každá pohyblivá časť nastavila flexibilne a spoľahlivo, potom prepnite do prevádzky so zaťažením. Skúška so zaťažením je rozdelená na 3 časti,
● Prvý vstupný materiál 40 % efektívnej kapacity,
● Potom vložte materiál 70 % efektívnej kapacity,
● Nakoniec vykonajte test plného zaťaženia. Pri skúške so zaťažením by mala byť činnosť prevodových stupňov reduktora rýchlosti stabilná bez nárazu a abnormálneho hluku; každá pohyblivá časť je flexibilná a spoľahlivá; po zastavení prevádzky skontrolujte zapojenie ozubených kolies v reduktore rýchlosti, ak sú všetky v poriadku, stroj môže byť uvedený do výroby a používania.
Opatrenia pri vypínaní gumených strojov
Ochrana gumárenských strojov a foriem
Pred vypnutím gumového stroja by sa horná doska formy mala spustiť, aby sa zabezpečilo, že horná a spodná doska formy sú v uzavretom stave, aby sa chránila dutina formy. Súčasne je potrebné formu úplne otvoriť do polohy, aby sa zabezpečilo, že upínací piest je v hlavnom valci, aby sa zabránilo hrdzi na povrchu piestu a aby sa forma a upínací mechanizmus lepšie chránili;
Čistenie sudov
Pred vypnutím stroja vyčistite zvyšky gumovej zmesi vo vnútri plastifikačného valca a vstrekovacieho valca. Plastifikačný valec sa vyčistí, ak nedôjde k zmene polohy vstrekovania pri otáčaní skrutky, a vstrekne sa úplne, aby sa vyčistili zvyšky vo vnútri vstrekovacieho valca, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu gumového materiálu vo vstrekovacom valci.
Odvodnenie CRB, chladiča hlavne a chladiča hydraulického oleja
Najprv vypnite napájanie chladiacej vodnej veže, výstupného čerpadla vodnej veže a tepelného regulátora a potom vykonajte nasledujúce ochranné práce na odvodňovaní:
● Stroje s CRB
A. Vopred vypnite stroj, aby ste sa uistili, že teplota bežca klesne pod 35 stupňov, a potom vypnite motor jednotky na temperovanie oleja a chladiacu vodu. Nie je dovolené priamo odpojiť napájanie, inak bude teplota CRB príliš vysoká, čo bude mať za následok vytvrdzovanie gumovej zmesi v CRB.
B. Po vychladnutí CRB zatvorte vstupný a výstupný ventil chladiča hydraulického oleja stroja a odstráňte vstupné a výstupné potrubie. Ak je okolitá teplota nižšia ako nula stupňov, je potrebná ofukovacia pištoľ na vyfúknutie všetkej zvyškovej vody vo vnútri chladiča (v tomto okamihu je potrebné zabezpečiť, aby bol zapnutý solenoidový ventil vody), aby sa zabránilo zamrznutiu vody. vnútri chladiča, čo má za následok poškodenie chladiča, hrdzavenie alebo oxidáciu.
C. Nakoniec vypnite napájanie zariadenia vzduchového kompresora a uvoľnite zvyškový tlak vzduchu.
● Stroje bez CRB
A. Zatvorte vstupné a výstupné ventily chladiacej vody vstrekovacej/plastifikačnej/trysky a odstráňte vstupné a výstupné potrubie, ak je okolitá teplota pod nulou stupňov, je potrebná ofukovacia pištoľ na vyfúknutie všetkej zvyškovej vody vo vnútri chladiča (v tomto čase je potrebné zabezpečiť, aby bol zapnutý solenoidový ventil vody), aby nedošlo k zamrznutiu vody vo vnútri chladiča, čo by mohlo viesť k poškodeniu chladiča, hrdzaveniu alebo oxidácii.
B. Nakoniec vypnite napájanie zariadenia vzduchového kompresora a uvoľnite zvyškový tlak vzduchu.
Elektrická ochrana strojov
Uistite sa, že hlavný vypínač každého zariadenia gumového stroja je odpojený a hlavný vypínač rozvodnej skrine zariadenia, ktorý sa pripája k hlavnému vypínaču stroja, je odpojený a po vypnutí napájania vyčistite prach vo vnútri. elektrickú skriňu, vyberte vzduchový filter, vyčistite ho zhora nadol vysávačom a vykonajte opatrenia proti vode a vlhkosti vo vnútri rozvodnej skrine.
FAQ