Ako dodávateľ stroja na brúsenie korálkov som videl svoj spravodlivý podiel na problémoch, ktoré sa môžu pri týchto strojoch objaviť. Stroje na brúsenie korálkov sú veľmi užitočné v rôznych priemyselných odvetviach, ako je výroba farieb, atramentov a farmaceutická výroba. Používajú sa na mletie a rozptyľovanie materiálov, aby sa získali jemné častice, ktoré všetci chceme. Ale ako každé zariadenie môžu mať svoje chyby. Poďme sa pozrieť na niektoré z tých bežných.
1. Motorické problémy
Jeden z najčastejších problémov je s motorom. Viete, srdce stroja. Niekedy sa motor môže prehriať. Môže sa to stať z niekoľkých dôvodov. Možno je stroj preťažený príliš veľkým množstvom materiálu. Ak sa snažíte brúsiť viac, ako je stroj určený, motor musí pracovať mimoriadne tvrdo, čo vytvára veľa tepla. Ďalšou príčinou môže byť zlé vetranie. Ak chladiaci systém motora nefunguje správne alebo ak je stroj umiestnený v dusnej oblasti, môže sa hromadiť teplo.


Keď sa motor prehrieva, môže to viesť k poruche. Izolácia na vinutí motora sa môže poškodiť, čo môže spôsobiť skrat. A keď sa to stane, pozeráte sa na seriózne opravy. Aby ste tomu zabránili, uistite sa, že dodržiavate pokyny výrobcu týkajúce sa maximálnej záťaže. Stroj tiež uchovávajte na dobre vetranom mieste.
2. Opotrebenie brúsnych médií
Brúsne médium, tie malé guľôčky vo vnútri stroja, sú rozhodujúce pre proces brúsenia. Časom sa opotrebúvajú. Neustále trenie medzi guľôčkami a brúseným materiálom si vyberá svoju daň. Ako sa korálky nosia, mení sa ich veľkosť a tvar. To môže ovplyvniť účinnosť mletia. Ak sú guľôčky príliš malé, nemusia byť schopné rozložiť častice tak efektívne.
Pravidelná výmena brúsneho média je dôležitá. Ale môže to byť trochu problém. Musíte vypustiť staré médium, vyčistiť komoru a potom ju znova naplniť novými guľôčkami. A náklady na nové brúsne médiá sa môžu zvýšiť, najmä ak prevádzkujete rozsiahlu prevádzku. Preto je v prvom rade dobré investovať do kvalitných brúsnych médií. Môžu stáť viac vopred, ale vydržia dlhšie.
3. Netesnosť tesnenia
Tesnenia sa používajú na udržanie materiálu vo vnútri stroja a zabránenie jeho úniku. Tesnenia však môžu zlyhať. Môže to byť spôsobené vekom, nesprávnou inštaláciou alebo chemickou koróziou. Ak brúsite materiály, ktoré sú vysoko korozívne, môžu časom rozožierať tesnenia.
Únik tesnenia je veľký problém. Nielenže sa tým plytvá materiálom, ktorý sa melie, ale môže to predstavovať aj bezpečnostné riziko. Uniknutý materiál môže byť toxický alebo horľavý. A ak je stroj v čistom prostredí, napríklad vo farmaceutickom výrobnom zariadení, únik môže kontaminovať celú oblasť. Aby ste predišli úniku tesnenia, pravidelne kontrolujte tesnenia a vymeňte ich pri prvom náznaku poškodenia.
4. Zanášanie
Zanášanie je ďalšou častou chybou. Zvyčajne sa vyskytuje, keď má drvený materiál veľké častice alebo ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká. Tieto veľké častice môžu uviaznuť v stroji a zablokovať tok materiálu. To môže viesť k zníženiu účinnosti brúsenia a môže dokonca spôsobiť, že stroj prestane pracovať.
Aby ste predišli upchávaniu, uistite sa, že ste materiál pred vložením do stroja preosiali. Odstráňte všetky veľké kusy alebo nečistoty. Tiež upravte rýchlosť posuvu podľa kapacity stroja. Ak si všimnete, že stroj začína spomaľovať alebo vydávať zvláštne zvuky, môže to byť príznak upchatia. V takom prípade okamžite zastavte stroj a odstráňte upchatie.
5. Prešmykovanie pásu
Mnoho strojov na brúsenie guľôčok používa pásy na prenos energie z motora do mlecej komory. Postupom času sa pásy môžu roztiahnuť alebo opotrebovať. Keď sa to stane, môžu sa začať šmýkať. Preklzávanie remeňa môže znížiť účinnosť prenosu energie, čo znamená, že stroj nebude fungovať tak efektívne.
Zvyčajne zistíte, či pás preklzáva, ak sa mlecia komora neotáča správnou rýchlosťou alebo ak počujete pískanie. Ak to chcete opraviť, môžete skúsiť utiahnuť opasok. Ak je však pás príliš opotrebovaný, budete ho musieť vymeniť. Pravidelná kontrola napnutia a stavu remeňov môže pomôcť predísť tomuto problému.
6. Nekonzistentná veľkosť častíc
Cieľom použitia stroja na brúsenie guľôčok je dosiahnutie konzistentnej veľkosti častíc. Niekedy však stroj môže produkovať častice rôznych veľkostí. Môže to byť spôsobené nerovnomerným rozložením mlecieho média vo vnútri komory. Ak guľôčky nie sú rozložené rovnomerne, niektoré oblasti sa budú brúsiť efektívnejšie ako iné.
Ďalším dôvodom môžu byť odchýlky v kŕmnej surovine. Ak má materiál rôzne vlastnosti v rôznych dávkach, môže to ovplyvniť proces brúsenia. Aby ste tento problém vyriešili, pred spustením stroja sa uistite, že ste brúsne médium dobre premiešali. Tiež sa snažte používať konzistentné kŕmne suroviny.
7. Hluk a vibrácie
Nadmerný hluk a vibrácie sú nielen nepríjemné, ale môžu byť aj príznakom problému. Môže to byť spôsobené uvoľnenými časťami vo vnútri stroja. Napríklad, ak sú skrutky držiace mleciu komoru uvoľnené, stroj bude vibrovať viac ako normálne.
Hluk môže byť spôsobený aj nesprávne nastaveným motorom alebo remeňmi. Ak motor nie je správne zarovnaný s mlecou komorou, môže počas prevádzky vytvárať veľa hluku. Aby ste to napravili, musíte skontrolovať a utiahnuť všetky uvoľnené časti. A ak je zarovnanie vypnuté, budete musieť znova zarovnať motor alebo remene.
Teraz môže byť riešenie týchto problémov bolesťou hlavy. Ale tu v našej spoločnosti máme odborné znalosti a riešenia. Dodávame nielen vysoko kvalitné stroje na brúsenie korálkov, ale ponúkame aj špičkový popredajný servis.
Ak hľadáte ďalšie súvisiace vybavenie, máme tiež niekoľko skvelých možností. Pozrite si našeVysokorýchlostné miešacie zariadenie, čo je ideálne na získanie jednotnej zmesi pred mletím. nášDrvič gumyje ideálny na spracovanie gumy. A ak máte čo do činenia s butylovou gumou, našaButylový devulkanizátorvám môže pomôcť efektívne ho recyklovať.
Ak máte záujem o kúpu stroja na brúsenie perličiek alebo iného nášho vybavenia, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenie pre vaše potreby a zabezpečili hladký chod vašej výroby.
Referencie
- "Príručka zariadenia na priemyselné brúsenie"
- "Údržba a odstraňovanie problémov procesných strojov"



