1. Vytláčací systém Vytlačovací systém zahŕňa závitovku, valec, násypku, hlavu a formu a plast sa plastifikuje na rovnomernú taveninu cez vytláčací systém a pod tlakom, ktorý sa pri tomto procese vytvára, sa závitovka nepretržite vytlačený z hlavy.
(1) Skrutka: Je to hlavná súčasť extrudéra, ktorá priamo súvisí s rozsahom použitia a produktivitou extrudéra a je vyrobená z leptanej legovanej ocele.
(2) Hlaveň: Ide o kovový valec, ktorý je vo všeobecnosti vyrobený z legovanej ocele alebo z kompozitnej oceľovej rúry obloženej legovanou oceľou, ktorá sa nebojí pevnosti v teple a tlaku, je pevná a nie je ľahké ju korodovať. Valec spolupracuje so závitovkou pri drvení, zmäkčovaní, tavení, plastifikácii, odvzdušňovaní a zhutňovaní plastu a nepretržite a rovnomerne dopravuje gumový materiál do formovacieho systému. Vo všeobecnosti je dĺžka valca 15 až 30-násobok jeho priemeru, takže plast môže byť v zásade dostatočne zahriaty a plastifikovaný.
(3) Zásobník: Spodná časť násypky je vybavená vypínacím zariadením na nastavenie a prerušenie toku materiálu a bočná strana násypky je vybavená priezorom a kalibračným dávkovacím zariadením.
(4) Hlava stroja a forma: Hlava stroja sa skladá z vnútorného puzdra z legovanej ocele a vonkajšieho plášťa z uhlíkovej ocele a hlava stroja je vybavená formovacou formou. Funkciou hlavy stroja je previesť rotujúcu pohyblivú plastovú taveninu na paralelný lineárny pohyb, ktorý sa rovnomerne a hladko zavádza do objímky formy a dodáva plastu požadovaný lisovací tlak. Plast je plastifikovaný a zhutnený vo valci a prúdi do formy na tvarovanie hlavy cez zodpovedajúci prietokový kanál pozdĺž zodpovedajúceho prietokového kanála cez poréznu filtračnú dosku a puzdro jadra formy je správne prispôsobené tak, aby vytvorilo prstencovú dutinu s klesajúcim priečnym prierezom. tak, že plastová tavenina tvorí súvislú a hustú rúrkovú povlakovú vrstvu okolo línie jadra. Aby sa určila správnosť plastového prietokového kanála v hlave stroja a odstránil sa mŕtvy uhol nahromadeného plastu, často sa umiestňuje bočná objímka a tiež sa nastavuje krúžok na vyrovnávanie tlaku na odstránenie kolísania tlaku pri vytláčaní plastov. Hlava stroja je tiež vybavená zariadením na korekciu a nastavenie formy, ktoré je vhodné na nastavenie a korekciu sústrednosti jadra formy a puzdra formy.
2. Funkciou prevodového systému je poháňať skrutku a dodávať krútiaci moment a otáčky požadované skrutkou v procese vytláčania, ktorý sa zvyčajne skladá z motora, reduktora a ložiska.
3. Vykurovacie a chladiace zariadenie Vykurovanie a chladenie sú nevyhnutné podmienky pre proces vytláčania plastov.
(1) V súčasnosti extrudér zvyčajne používa elektrický ohrev, ktorý sa delí na odporový ohrev a indukčný ohrev a vykurovací plech je inštalovaný v tele, krku a hlave. Ohrievacie zariadenie ohrieva plast vo vnútri vonkajšieho valca na teplotu potrebnú pre procesnú prevádzku.
(2) Chladiace zariadenie je nastavené na určenie teplotného rozsahu plastu v procesných požiadavkách. Konkrétne ide o elimináciu prebytočného tepla generovaného šmykovým trením otáčania skrutky, aby sa predišlo vysokej teplote, ktorá sťažuje rozklad, prihorenie alebo stuhnutie plastu. Sudové chladenie sa delí na dva typy: vodou chladené a vzduchom chladené, vo všeobecnosti malé a stredne veľké extrudéry používajú chladenie vzduchom a veľké extrudéry väčšinou používajú chladenie vodou alebo dve formy kombinovaného chladenia; Chladenie závitovky využíva hlavne centrálne vodné chladenie, ktorého cieľom je zvýšiť rýchlosť dopravy materiálov, stabilizovať množstvo lepidla a zlepšiť kvalitu produktu. Chladenie v násypke má však zvýšiť dopravný účinok pevných materiálov a zabrániť tomu, aby sa plastové častice prilepili a zablokovali materiálový otvor v dôsledku zvyšujúcej sa teploty, a druhým je zabezpečiť, aby prevodová časť fungovala normálne.
